WEKO と RotaSpray が生地の染色と仕上げのための持続可能な繊維プロセスを紹介

Jul 04, 2023

繊維の染色、仕上げ、コーティング、湿気管理のためのロータースプレー最小限の塗布システムの大手メーカーであるWEKOとRotaSprayは、2023年6月8日から14日までイタリアのミラノで開催されるITMAに、ホール14、スタンドB103で出展します。

「世界中の繊維産業は、新型コロナウイルス感染症の影響と、非常に持続不可能な水、エネルギー、化学物質の使用、そして莫大なコスト圧力に苦しんでいます」とWEKOの技術セールス＆プロセス責任者のジャヤンタ・サンヤル氏は言う。

したがって、WEKO と RotaSpray は、持続可能性、生産性、収益性を向上させる機会を見つけるために、染色および仕上げ工場における今日の加工を分析しました。

新しい水と炭素を削減した連続染色コンセプト

現在、主要な染色プロセスの 1 つは不連続であり、大量の水、生産時間、排水を消費します。

連続染色範囲用の既存のソリューションは、大量のエネルギーと化学薬品を消費し、排水処理プラントに高い負荷を与えています。 また、従来の連続染色範囲では、市場が要求しているにもかかわらず、コストとスクラップを効率的に小ロットで生産することはほぼ不可能です。

このギャップは、ドイツの会社 WEKO および RotaSpray の最小限のローター スプレー塗布方法を使用することで埋めることができます。

これらのテクノロジーには、次のような多くの利点が組み合わされています。

ロータースプレー技術は、生地やデニム糸の段階での反応性、硫黄、顔料、付加価値税、分散染色に使用できます。 特殊なスプレー技術以外の重要なソリューションは、WEKO と RotaSpray が発明した新しいプロセスのセットアップです。 たとえば、従来の PDPS プロセスの代わりに PS²-Process、CPB の代わりに PSB35 などです。

PS² プロセスは、毎年最大 1,350 トンの CO² 排出量を節約でき、従来の PDPS プロセスと比較して初期のスクラップ率を 90% 削減できます。

デニムのスラッシャー染色では、コンパクトなスラッシャー染色範囲の新しいプロセスが最近開発され、来たるITMA 2023で推進される予定です。

パートナーと協力した最新の開発は、別の新しく発明された技術、WEKO-SPRAY + WEKO DRY-E + WEKO FIX-E を使用した連続ポリエステル分散および顔料染色プロセスです。

WEKO DRY-E および WEKO FIX-E: カーボンニュートラルな乾燥と定着の可能性

WEKO DRY-E および WEKO FIX-E テクノロジーは、高度な近赤外線 (aNIR) 光エネルギー、NIR エネルギーの高性能管理、および正確に制御された水分抽出を組み合わせたものです。

aNIR 原理は、比較的低いエネルギーで高速に反応します。 この技術は他の多くの業界でも実証されており、最高のエネルギー密度を持ち、綿、ビスコース、ポリエステル繊維よりもはるかに速くさまざまな物質の分子に影響を与える電磁波を利用します。

WEKO DRY-E および WEKO FIX-E は純粋な電源に基づいています。 したがって、これらのユニットを再生可能エネルギー源と簡単に併用して、カーボンニュートラルな生産を実現できます。

このシステムは、多様な染色および仕上げラインで使用でき、最小限のロータースプレー塗布システムと組み合わせることで、その最大の可能性を引き出すことができます。 即時スタート・ストップ機能とフォーマット設定だからこそ実現できる省エネを考えます。 さらに、典型的なテンターフレーム乾燥などの多くのプロセスでは、水分子が最大 6 倍の速さで抽出されます。 「これは、二酸化炭素排出量を大幅に削減するための繊維加工における真の大きな前進となる可能性があります!」とWEKOのジャヤンタ・サンヤル氏は付け加えます。