染色はファッションの化石

Jul 12, 2023

染色は業界の総排出量の半分以上を占めていますが、色を追加するより環境に優しい方法を見つけることは大きなチャンスとなる可能性があります

ベトナムの工場では、労働者が未染色のポリエステルのロールを、二酸化炭素が入った貯蔵タンクに接続されたスチール製の容器に積み込んでいる。 容器内の圧力が上がると、CO2 は気体と液体の両方の性質を帯び、染料を溶解する能力という超能力を発現します。

この工場では、オランダの新興企業DyeCoo Textile Systemsから提供された技術を利用し、二酸化炭素で着色した衣類を製造している。

DyeCoo によれば、着色剤を布地に付着させるプロセスでは、水や接着剤を一切使用しておらず、すすぎには水が必要ですが、繊維染色による工場の一般的な水の使用量と排出量を半減できるとのことです。 (CO2 の約 95 パーセントはジョブ間でリサイクルすることもできます)。

同社は2010年以来、台湾、オランダ、東南アジアの衣料品メーカーと協力しており、その支援者にはナイキのベンチャー部門やイケアも含まれる。

DyeCoo は、繊維を染色する新しい方法を模索しているいくつかの新興企業のうちの 1 つです。 ファッション業界は、安価な衣料品の生産、不要な在庫の焼却、プラスチックベースの素材への依存、商品の世界中への発送などで非難を浴びているが、エネルギーを大量に消費する染色プロセスは最も手に負えない課題の一つだ。

業界団体「Fashion for Good」の最近の報告書では、生地の前処理や仕上げと合わせて、染色が業界の総排出量の半分以上を占めていると推定している。 消費者や投資家がアパレル企業に二酸化炭素削減への圧力をかける中、色を加えるより環境に優しい方法を見つけることは大きなチャンスとなる可能性がある。

衣類の染色は、その内容と行われる傾向があるため、二酸化炭素を大量に消費します。 ほとんどの方法では、染料を受け入れるために生地の繊維をほぐすのに十分な熱湯、および/または生地の精練、漂白、または洗浄に熱水を必要とします。 これはすべて「ウェット加工」として知られるテキスタイル製造段階の一部であり、パターンの作成や組み立て前の生地の仕上げも含まれます。

中国、ベトナム、インドなど、湿式処理が最も行われている国では、石炭が最も安価で最も有力なエネルギー源となる傾向があります。 工場はそれに依存しており、悪循環を生み出しています。安価な石炭により安価な繊維製造が可能となり、それによって安価な衣料品が生産され、その結果、安価な石炭の必要性が永続することになります。

「工場での石炭燃焼は、2030年までに石炭から脱却する必要がある国での継続的な石炭のロックインと使用の一因となっています」と、企業の脱炭素化の取り組みを測定するスタンド・アースの企業環境活動活動家レイチェル・キチン氏は言う。 「それが需要を刺激し、本来なら離れていくであろう場所での需要を維持しています。」

環境コンサルタント会社クアンティスの報告書によると、2016 年の繊維染色における二酸化炭素排出量の 44 パーセントは石炭と天然ガスで稼働するボイラーが原因であり、石炭火力発電所からの電力はさらに 17 パーセントを占めています。 国連によれば、繊維生産全体では世界の二酸化炭素排出量の 8% にも上り、これは海運と航空を合わせたものよりも多いということです。

アパレルインパクト研究所の2021年の報告書によると、石炭を完全に段階的に廃止すると、繊維製造からの排出量が13％削減されることがわかった。 また、作業者の安全性も大幅に向上する可能性があります。

しかし、再生可能エネルギーで稼働できる電気ボイラーの普及は、インフラ、資金、技術のハードルによって妨げられている。 カンボジアなどの国で石炭の代替品として採用されている木質ペレットなどのバイオマス投入物で稼働するボイラーは、森林破壊の一因となったり、農業に適した土地での植林が増加したりする可能性があるとキチン氏は言う。

今のところ、DyeCooのような新興企業は、染色による排出量に直接取り組もうとしている。 日本では、デブス コーポレーションは、プリンターのような機械を介して染料を紙から布地に転写する同社の AirDry プロセスでは、従来の染色に比べて使用する水の量が最大 95% 減り、エネルギーの使用量が 86% 減ると述べています。 英国の新興企業アルケミー・テクノロジーも同様の技術を持っており、エネルギー使用量の同等の削減を約束している。